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鍍鎳過(guò)程中常見的故障及解決方法

發(fā)布日期:2021-11-22

鍍鎳過(guò)程中常見的故障及解決方法

  鍍鎳過(guò)程中嚴(yán)格控制流程是很關(guān)鍵的,當(dāng)出現(xiàn)故障的時(shí)候,需要及時(shí)的想辦法解決,今天小編總結(jié)了一份電鍍過(guò)程中常見的故障及解決方法的資料,希望對(duì)你有幫助。

  1、麻坑(針孔)

  麻坑基本上是因?yàn)橛绣円罕粰C(jī)物污染導(dǎo)致。尤其是出現(xiàn)體積比較大的麻坑時(shí),需要有油污染,需要使用分解油污,使用潤(rùn)濕劑來(lái)改善攪拌不良引起的氣泡。

  2、粗糙(毛刺)

  鍍液中存在氫氧化物沉淀,需要對(duì)鍍液進(jìn)行控制,電流密度比較高,加的水純度不夠高也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品粗糙,需要調(diào)整電流的密度,并添加經(jīng)過(guò)純化處理的水。

  3、結(jié)合力低

  銅鍍層沒(méi)有經(jīng)過(guò)活化去除氧化層,那么在銅和鎳之間的附著力就會(huì)變差,從而導(dǎo)致鍍層剝落。另外電流中斷、溫度過(guò)高也是會(huì)導(dǎo)致鍍層剝落。

  4、鍍層較脆

  當(dāng)鍍層遭受彎曲或磨損時(shí),鍍層就會(huì)變現(xiàn)出脆性,這可能是因?yàn)榇嬖谥亟饘倩蛘呤怯袡C(jī)物污染,尤其是添加劑添加太多,就會(huì)導(dǎo)致鍍層中有機(jī)物和分解物變多,對(duì)有機(jī)物污染可以使用活性炭處理,對(duì)重金屬污染可以使用電解方法。

  5、鍍層燒焦

  導(dǎo)致鍍層燒焦的原因很多,其中比較常見的原因有電流密度過(guò)高、硼酸不足、工作溫度不夠、金屬鹽濃度過(guò)低、攪拌不充分等等。如果是硼酸不足,則需要添加硼酸,金屬鹽濃度過(guò)低則需要提高濃度。

  鍍鎳過(guò)程中如果出現(xiàn)以上的幾種故障,需要根據(jù)具體故障原因來(lái)解決。

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